Особенности горячего цинкования
Горячее цинкование – это целый комплекс процедур, которые производятся с металлоизделиями, которые наиболее удобно и выгодно ставить на конвейер. В этом случае все этапы идут последовательно и без заминки. Созданная таким образом линия горячего цинкования (например, труб) позволяет сэкономить время и усилия рабочих.
Горячее цинкование труб, а также других металлических изделий, требует повышенной внимательности. Ведь каждый этап обработки занимает определенной время. Линии цинкования позволяют автоматизировать этот процесс.
Автоматизация производства цинкования позволяет:
- уменьшить «человеческий фактор» (даже непроизвольные ошибки персонала влияют на качество продукции);
- повысить уровень производительности предприятия;
- улучшить качество выпускаемых изделий.
Основные этапы линии горячего цинкования
В процессе проведения цинкования, на линии производится:
- обезжиривание металлоконструкций или других изделий из металла;
- травление и промывка (чаще всего – двойная);
- флюсование (удаление оксидов с поверхности металла);
- тщательная сушка изделий;
- непосредственное помещение предметов в ванну с расплавленным цинком и их покрытие соединениями цинка.
Интересный момент – для получения однородной матовой поверхности изделия обработка должна происходить без доступа кислорода. В противном же случае образуются узоры, ввиду моментального окисления цинка.
Таким образом, на линии горячего цинкования металлоконструкций последовательно происходят все этапы обработки. Важно, чтобы каждый этап был проведен в соответствии с нормативами. В ГОСТ четко прописано, сколько времени и в какой именно среде должен пробыть металл для его идеальной обработки.