Санкт-Петербург
ул.Ново-Рыбинская, д.19-21, литера А

Цинкование металла

Металлические изделия подвергаются специфической цинковой обработке с целью придания им дополнительной антикоррозийной защиты. Это особенно важно для тех металлических изделий и конструкций, которые применяются в энергетике, машиностроении и прочих отраслях, предъявляющие высокие требования к используемым материалам. Специфика цинкования обуславливает несколько его разновидностей, среди которых наиболее популярным является горячее цинкование.

Виды покрытия металла цинком

Одним из лучших и проверенных методов покрытия цинком является технология горячего цинкования. Несмотря на  временные затраты и трудоемкость технологии, в результате изделия приобретают эффективную защиту от коррозии. Суть технологии состоит в нанесении на поверхность металла горячего цинка с дальнейшим образованием защитного антикоррозийного слоя. Это процесс совершается при температуре около 460 °C.

Гальваническое цинкование производится с помощью электрохимического воздействия.  Данный метод используется для материалов, не проводящих электрический ток. Процесс гальваники отличается гладкостью, точностью, а изделия получают привлекательный декор.

А вот холодное цинкование производится с помощью специального диспенсорного порошка с высоким содержанием цинка (89-93%). Простота данного метода является его основным преимуществом, поскольку изделия не нужно демонтировать и куда-то переносить, поэтому покрывать антикоррозийной защитой можно даже большие конструкции.

Газо-термический метод заключается в расплавлении металлического покрытия с нанесением газового потока на обрабатываемое изделие. Особенность метода – покрытие цинком даже больших металлических конструкций, которые не могут быть помещены в гальваническую ванну.

Преимущества цинкования:

  1. Прочность итогового изделия.
  2. Долговечность: такое покрытие держится от 65 до 120 лет.
  3. Даже при повреждении защитной пленки, цинк первым вступает в реакцию окисления с воздухом, создавая новую.
  4. Это один из наиболее дешевых методов, доступных для серийного производства.
  5. Такое покрытие более устойчиво к механическим повреждениям.

Горячее цинкование металла в Санкт-Петербурге

В зависимости от вида продукции и сферы ее использования, толщина покрытия при горячем цинковании варьирует от 30 до 100 мкм (стандартно – от 45 до 65 мкм). Этого слоя полностью достаточно для защиты железа или стали от коррозии.

Для наилучшего покрытия изделия оно должно быть максимально чистым. Как в физическом, так и в химическом смысле.

Этапы цинкования:

  • очищение поверхности металлического изделия (удаление жиров, двойная промывка, травление);
  • погружение обрабатываемого предмета в специальную ванну (чаще всего – керамическую) с нагретым цинком (непосредственное горячее цинкование металла);
  • центрифугирование (устранение лишнего карбоната цинка);
  • поверхностная обработка готового изделия.

В результате на поверхности стали или железа появляется достаточно крепкая защитная пленка матового серого цвета.