Санкт-Петербург
ул.Ново-Рыбинская, д.19-21, литера А

Линия горячего цинкования

Для защиты металлов от коррозии используют различные методы. Наиболее популярным (по отношению к обработке металлоконструкций) является горячее цинкование. Ведь такая обработка – одна из наиболее дешевых. При этом не теряются качественные показатели изделий.

Особенности горячего цинкования

Горячее цинкование – это целый комплекс процедур, которые производятся с металлоизделиями, которые наиболее удобно и выгодно ставить на конвейер. В этом случае все этапы идут последовательно и без заминки. Созданная таким образом линия горячего цинкования (например, труб) позволяет сэкономить время и усилия рабочих.

Горячее цинкование труб, а также других металлических изделий, требует повышенной внимательности. Ведь каждый этап обработки занимает определенной время. Линии цинкования позволяют автоматизировать этот процесс.

Автоматизация производства цинкования позволяет:

  • уменьшить «человеческий фактор» (даже непроизвольные ошибки персонала влияют на качество продукции);
  • повысить уровень производительности предприятия;
  • улучшить качество выпускаемых изделий.

Основные этапы линии горячего цинкования

В процессе проведения цинкования, на линии производится:

  • обезжиривание металлоконструкций или других изделий из металла;
  • травление и промывка (чаще всего – двойная);
  • флюсование (удаление оксидов с поверхности металла);
  • тщательная сушка изделий;
  • непосредственное помещение предметов в ванну с расплавленным цинком и их покрытие соединениями цинка.

Интересный момент – для получения однородной матовой поверхности изделия обработка должна происходить без доступа кислорода. В противном же случае образуются узоры, ввиду моментального окисления цинка.

Таким образом, на линии горячего цинкования металлоконструкций последовательно происходят все этапы обработки. Важно, чтобы каждый этап был проведен в соответствии с нормативами. В ГОСТ четко прописано, сколько времени и в какой именно среде должен пробыть металл для его идеальной обработки.